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光學零件表面粗糙度
來源:整理 | 作者:和宸晶體 | 發(fā)布時間: 2020-02-29 | 7400 次瀏覽 | 分享到:
本文介紹了光學零件的圖樣粗糙度概念與標準。
表面粗糙度
1、表面粗糙度符號
圖樣上表示零件表面粗糙度的符號如下表。
2、部分術(shù)語和定義
（1）取樣長度l
用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長度。

規(guī)定和選擇這段長度是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響（取樣長度在輪廓總的走向上量?。?br /> （2）輪廓峰
在取樣長度內(nèi)輪廓與中線相交，連接兩相鄰交點向外（從材料到周圍介質(zhì)）的輪廓部分。在取樣長度始端或終端，輪廓的向外部分也是輪廓峰。
（3）輪廓谷
在取樣長度內(nèi)輪廓與中線相交，連接兩相鄰交點向內(nèi)（
從材料到周圍介質(zhì)
）的輪廓部分。在取樣長度
始端或終端，輪廓的向內(nèi)部分也是輪廓谷。

（4）輪廓微觀不平度
輪廓峰與相鄰輪廓谷的組合。
（5）表面粗糙度
是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。一般由所采用的加工方法和（或）其他因素形成。
（6）輪廓最大高度（Ry）
在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。

（7）微觀不平度十點高度（Rz）
在取樣長度內(nèi)5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。

式中  ypi——第i個最大的輪廓峰高
        yvi——
第i個最大的輪廓谷深

（8）輪廓算數(shù)平均偏差（Ra）
在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平方值。

3、表面粗糙度標注方法
（1）表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值的標注見下圖，Ra在代號中用數(shù)值表示（單位為微米）。

（2）其他表面粗糙度高度參數(shù)，輪廓微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry值（單位為微米）的標注同上，只是參數(shù)值前需標出相應的符號。
4、光學零件表面粗糙度
下表列出了光學零件表面粗糙度Ra、Rz與加工方法的關(guān)系。
Ra（μm） Rz（μm） L（mm） 表面狀況 加工方法
-- -- 壓鑄或鑄造毛坯表面、玻璃板或玻璃管等零件不需繼續(xù)加工的表面
 壓制、鑄造、吹制、拉制、軋制
＞10-20 ＞40-80 8 粗加工表面 用粒度60#-150#的散粒磨料或30#-80#的金剛石鋸片、銑刀和砂輪等加工所得表面
＞2.5-5 ＞10-20 2.5 零件粗磨后的表面。大型棱鏡、平面鏡和保護玻璃的側(cè)面與倒角。直徑大于18mm和配合精度不高于IT9級的透鏡、濾光鏡、分劃板、保護玻璃及其他零件的圓柱面和倒角。 用粒度240#-W28的散粒磨料或100#-180#的金剛石鋸片、銑刀和砂輪加工所得表面。
＞1.25-2.5 ＞6.3-10 0.8 零件精磨后的表面。中等尺寸的棱鏡、平面鏡和保護玻璃的側(cè)面與倒角。直徑到18mm的IT9級配合和直徑大于18mm的IT6級配合的的透鏡、濾光鏡、分劃板、保護玻璃及其他零件的圓柱面和倒角。
 用粒度W28-W14的散粒磨料或180#-240#固著磨料加工（鋸、銑磨等零件）所得表面。
＞0.63-1.25 ＞3.2-6.3 0.8 零件精磨后的表面。直徑小于18mm的IT8級配合精度的透鏡和分劃板的圓柱面 用粒度W14-W10的散粒磨料或240#-W50固著磨料加工（鋸、銑磨等零件）所得表面。
＞0.32-0.63 ＞1.6-3.2 0.8 零件精磨后的表面。IT6級以上配合精度的圓柱面 用粒度W10-W7的散粒磨料或W50#-W400固著磨料加工所得表面。
＞0.16-0.32 ＞0.8-1.6 0.8 精磨后的表面 用W14-W10是固著磨料精磨所得表面
＞0.04-0.08
 ＞0.26-0.4
 0.25 精磨后的表面 用W10-W7的固著磨料精磨所得表面
＞0.01-0.02
 ＞0.05-0.1
 0.08 要求不高的拋光面。在這些面上，允許有不顯著的未完全拋光的痕跡 用拋光粉在拋光模上拋光所得表面
≯0.01
 ≯0.05
要求較高的拋光面。在這些拋光面上，不允許有未完全拋光的痕跡 用拋光粉在拋光模上拋光所得表面