生產(chǎn)原則
所選擇的生產(chǎn)組織對生產(chǎn)工藝的效率和靈活性有很大影響，生產(chǎn)原則決定看機器和工位的空間布局，并直接影響零件制造的全過程。
生產(chǎn)原則是生產(chǎn)工藝的空間組織形式，生產(chǎn)工藝的專業(yè)化程度和普遍性是生產(chǎn)原則的判斷標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)原則分為車間原則和產(chǎn)品原則。
l 車間原則：若制造工藝相同，則在布局上將工裝和工位相組合，便于制造不同的零件，其主要優(yōu)點是從工件形狀和尺寸考慮，有非常好的靈活性和通用性，另外，能夠相當(dāng)迅速地彌補造成的錯誤(零等待原理)，該原理主要用于小批量和中等批量生產(chǎn)，經(jīng)常應(yīng)用于光學(xué)元件制造aco02]
l 產(chǎn)品原則：將相同或類似元件的整個制造工藝所需要的不同機器設(shè)備和工位相組合，該原理有兩種不同形式。
1、A型
按照技術(shù)優(yōu)化順序布局機床設(shè)備和工位，包括連續(xù)生產(chǎn)(批量生產(chǎn))、專用(目的)生產(chǎn)以及流水線生產(chǎn)，前兩種原則采用與時間無關(guān)的工件傳送方式，因此，工件在每臺機器或工位之間需要短暫停留，并且用在連續(xù)生產(chǎn)中，然而，浮法生產(chǎn)采用同步工件傳送技術(shù)，是一種典型的批量生產(chǎn)形式，應(yīng)用于傳送線和可變流水生產(chǎn)線。
2、B型
將整個零件的生產(chǎn)工藝集成在一臺機器或者可變流水線制造體制中完成。對于光學(xué)元件，整個制造工藝可以理解為一個零件或整個部件完全裝配成型的工藝，該原則常以然都屬分離操作，但制造工藝不同。
l 集中原則：將制造過程分為很少幾種操作和工位，因此，這些操作包括一系列工段。在極端情況下，生產(chǎn)過程可能只包括一種操作，例如元件的整個制造過程在一個制造單元完成。注模成型零件就是集成型、澆注口去除和后續(xù)功能測試為體，集中在一個工位完成的例子。
集中原則為將主要和次要工藝步驟疊加在一起提供了機會，可以同時或在多臺機器上處理幾個工件，要求工藝采用半自動或全自動模式，因此，操作者僅僅根據(jù)需要或在較長時間內(nèi)才進(jìn)行干預(yù)。其他優(yōu)點是運轉(zhuǎn)周期短和需要的操作空間小
l 區(qū)別原則：將制造過程分為由少數(shù)幾個步驟組成的多道操作，這是一種連續(xù)將元件傳送到下一工位的分散操作方式，該原則主要應(yīng)用于大規(guī)柔性制造體系(FMS)、柔性制造單元和柔性生產(chǎn)單件(島)形式體現(xiàn)。下面兩種制造原則，雖模和批量生產(chǎn)，并力爭達(dá)到可能的最佳生產(chǎn)率。實際中，微透鏡的大量生產(chǎn)就是設(shè)計成流水線生產(chǎn)，粗磨、拋光和定中心等機床形成生產(chǎn)鏈，利用諸如抓爪、機械手或機器人等裝卸系統(tǒng)傳送。
