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      雙面研磨拋光的工藝是在雙面研磨拋光機(jī)上下盤之間放置游星輪，游星輪開有大小合適的孔，孔內(nèi)放置藍(lán)寶石片，通過游星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)藍(lán)寶石轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到均勻研磨拋光的目的。由于上下盤的轉(zhuǎn)動(dòng)存在一個(gè)從邊緣到中心依次變小的線速度差，假設(shè)在游星輪不轉(zhuǎn)的情況下，由于這個(gè)線速度差的存在，導(dǎo)致從邊緣到中心的研磨后厚度差（邊上薄，中間厚）。
如果藍(lán)寶石片是圓片，在研磨拋光時(shí)，當(dāng)藍(lán)寶石高點(diǎn)接觸盤面時(shí)，由于游星輪在轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)有一個(gè)推力將高點(diǎn)向低點(diǎn)推動(dòng)，也就是圓片會(huì)在工裝位內(nèi)自適應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保持全局厚度一致。
      但是，如果藍(lán)寶石片不是正圓片，那么由于工裝的原因，導(dǎo)致藍(lán)寶石片在研磨加工過程中無法轉(zhuǎn)動(dòng)，只能被動(dòng)研磨拋光，導(dǎo)致厚薄不一致，雖然這種不一致性是很微小的，但是在拋光時(shí)，這種差異會(huì)極度放大，最明顯的就是邊緣長(zhǎng)時(shí)間拋不透。
首先仔細(xì)分析藍(lán)寶石片的放置方式，為了保證研磨盤全部接觸到藍(lán)寶石片，我們往往要把藍(lán)寶石片的邊緣放置在研磨盤以外，這樣才能保證研磨盤不會(huì)因?yàn)檫吷蠜]有被研磨材料而變形。但是，由于游星輪在工作中是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因而，露出研磨盤的藍(lán)寶石片往往是角部區(qū)域，而且是線速度最快的部分，這樣，就會(huì)導(dǎo)致角部區(qū)域明顯薄于其他區(qū)域，這正是導(dǎo)致拋光是四角拋不透的原因。
      對(duì)于這種情況，我們的解決方式是翻面的方式，即將一個(gè)正常的研磨周期至少分為兩個(gè)階段，研磨到設(shè)定的一半時(shí)間以后，將藍(lán)寶石片翻面，不僅僅是上下翻面，還要做到內(nèi)外對(duì)調(diào)，這樣能有效降低厚度差，如果能做到三到四次翻面更好，基本能完全解決厚度差的問題。拋光四角不透的情況自然得到緩解或解決。泰興市和宸晶體科技有限公司專注于藍(lán)寶石窗口片的精密加工，歡迎大家聯(lián)系指導(dǎo)。